1、 成型工藝對(duì)塑料制品收縮率的影響

(1) 成型溫度不變，注射壓力增大，收縮率減小；

(2) 保持壓力增大，收縮率減小；

(3) 熔體溫度提高，收縮率有所降低；

(4) 模具溫度高，收縮率增大；

(5) 保壓時(shí)間長(zhǎng)，收縮率減小，但澆口封閉后不影響收縮率；

(6) 模內(nèi)冷卻時(shí)間長(zhǎng)，收縮率減小；

(7) 注射速度高，收縮率略有增大傾向，影響較小；

(8) 成型收縮大，后收縮小。后收縮在開(kāi)始兩天大，一周左右穩(wěn)定。柱塞式 注射機(jī)成型收縮率大。

2、 塑料結(jié)構(gòu)對(duì)制品收縮率的影響

(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大多數(shù)塑料1mm薄壁制件反而比2mm 收縮率大，這是由于熔體在模腔內(nèi)阻力增大的緣故)；

(2) 塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小；

(3) 塑件形狀復(fù)雜的比形狀簡(jiǎn)單的收縮率要小；

(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小；

(5) 細(xì)長(zhǎng)塑件在長(zhǎng)度方向上的收縮率小；

(6) 塑件長(zhǎng)度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收縮率小；

(7) 內(nèi)孔收縮率大，外形收縮率小。

3、 模具結(jié)構(gòu)對(duì)塑料制品收縮率的影響

(1) 澆口尺寸大，收縮率減小；

(2) 垂直的澆口方向收縮率減小，平行的澆口方向收縮率增大；

(3) 遠(yuǎn)離澆口比近澆口的收縮率小；

(4) 有模具限制的塑件部分的收縮率小，無(wú)限制的塑件部分的收縮率大。

4、 塑料性質(zhì)對(duì)制品收縮率的影響

(1) 結(jié)晶型塑料收縮率大于無(wú)定形塑料；

(2) 流動(dòng)性好的塑料，成型收縮率小；

(3) 塑料中加入填充料，成型收縮率明顯下降；

(4) 不同批量的相同塑料，成型收縮率也不相同。

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