關于塑料模具的基礎知識
 
塑料模具要通過很多程序加工才能成型，以下給大家介紹下關于精密塑膠模具的一些常識吧。
熱塑性的塑膠模具在塑料注塑成型是通過將材料熔融，在將它注入膜腔熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是最后成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。
注射模塑機有兩個基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。和模裝置的作用在于：1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合；2.將制品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然后控制壓力和速度將熔體注入模具。目前采用的注射裝置有兩種設計：螺桿式預塑化器或雙級裝置，以及往復式螺桿。螺桿式預塑化器利用預塑化螺桿（第一級）再將熔融塑料注入注料桿（第二級）。螺桿預塑化器的優點是熔融物質量恒定，高壓和高速，以及精確的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁制品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較高的設備費用和維修費用。
最常用的往復式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融并注射。 
對模具質量評估、打分的標準有哪些呢？。

1、模具結構部分 
（1）模具材料：要選塑膠模具專用的塑膠模具鋼材
（2）模具應具備結構 
① 模具標識
② 模具應安裝合適的法蘭圈，并開標準碼模坑。 
③ 三板模應安裝扣鎖并加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。 
④ 模具底板應開合格的頂棍孔，孔位置應符合頂出平衡要求。 
⑤ 模具頂針板應裝復位彈簧，合模時，前模板應先接觸回針，否則模具應先安裝復位機構（有行位結構的另行要求）。 
⑥ 行位結構。 
⑦ 頂出機構。 
3）模具不允許之結構 
① 模具不允許有尖鋼及有高度大于2mm，厚度少于1mm之薄鋼。 
② 除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。 
③ 模具開合不允許有異常響聲。 
④ 型腔邊緣5mm范圍內不允許紅丹測試不到，并且分型面紅丹測試不允許低于80%。 
⑤ 所有緊固螺絲不允許松動。 
⑥ 所有勾針不允許出現不同向現象。 
⑦ 膠件不允許有粘模現象。 
⑧ 模具不允許有頂出不平衡現象。 
⑨ 模具高度方向前、后模板不允許缺少拉令孔。 
⑩ 模具裝配不允許漏裝或裝錯零件。

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