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對于每一件注塑模具件來說，由于它們的用途和作用不相同，它們的性能和用材也就不相同，這就導致它們的形狀特征和尺寸精度也不相同，它們的成型規律和成型要求也不相同。對于模具的結構形式來說也不相同。但是只要能把握好注塑件的性能、材料和用途，捕捉到注塑件形狀特征、尺寸精度和注塑件形體分析的“六要素”，便可以尋找到注塑件成型的規律性。塑膠模具的“六要素”和“三種分析方法”可用于各種類型的型腔模結構方案的可行性分析和論證，其中也包括注塑模結構方案的可行性分析和論證。

①雙色注塑廠的模具 存在著多種結構方案的論證，注塑件在模具中存在著多種擺放位置，模具結構也相應有多種方案。方案中有根本行不通的錯誤方案，這是應該堅決撤除的方案；有模具結構可行但結構復雜的方案，這是增加制造成本、延長制造周期的方案，也是應該舍棄的方案；還有結構既可行又簡單的方案，這就是比較好的優化方案。 注塑模具加工廠家通過模具結構方案的論證，就是要找出這種優化方案作為模具設計的方案。

②檢查注塑件形體“六要素”分析的完整性　注塑件形體“六要素”分析如存在著遺漏，注塑模的機構必定會存在著缺失，模具就不能完成注塑件成型加工中的功能和動作，所加工的注塑件就達不到成型和使用的要求。

③注塑模各種機構的可靠性論證　對于注塑模各種機構的可靠性論證，應先要找出機構的結構是否正確，然后找出其是否能夠完成注塑件形體“六要素”分析的要求。可靠性論證過程：由機構—方案—要素的一一對應進行分析比較，直到找到精簡的結構設計。

④注塑模薄弱構件強度和剛度的校核　注塑模定模型芯和動模型芯的側壁與底壁是直接承受注射壓力的部位。動模墊板是一簡支梁，而長斜導柱或斜銷是懸臂梁。這些都是注塑模零件中強度和剛度比較薄弱的部分。在設計投影面積較大注塑件的模具時，一定要進行模具強度和剛度的校核。否則這些薄弱的部分會發生變形，如此模具機構所有的運動都無法進行。