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1、模具結(jié)構(gòu)部分

（1）模具材料

①模胚各板材所用鋼質(zhì)不低于1050鋼。（相當(dāng)于日本王牌鋼）

②胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表面硬度不低于HRC60。

③啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級(jí)P20鋼材（如718、M238等）。后模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），后模鑲件用1050～1055鋼或材質(zhì)更好的鋼材。

④啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前后模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑤啤鏡面模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑥斜頂、擺桿表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28。

⑦如果客戶(hù)指定應(yīng)使用模具鋼材時(shí)，模廠(chǎng)應(yīng)滿(mǎn)足客戶(hù)要求。

（2）模具應(yīng)具備結(jié)構(gòu)

1. 模具標(biāo)識(shí)：模胚外應(yīng)按客戶(hù)要求打上文字。模胚內(nèi)按客戶(hù)指定位置打上P/N號(hào)、膠件牌號(hào)，一模多腔應(yīng)打上模腔號(hào)，多鑲件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求打上鑲件編號(hào)。

2. 模具應(yīng)安裝合適的法蘭圈，并開(kāi)標(biāo)準(zhǔn)碼模坑。

3. 三板模應(yīng)安裝扣鎖并加鎖釘，以及應(yīng)安裝拉料鉤及水口板，先開(kāi)彈圈。

4. 模具底板應(yīng)開(kāi)合格的頂棍孔，孔位置應(yīng)符合頂出平衡要求。

5. 模具頂針板應(yīng)裝復(fù)位彈簧，合模時(shí)，前模板應(yīng)先接觸回針，否則模具應(yīng)先安裝復(fù)位機(jī)構(gòu)（有行位結(jié)構(gòu)的另行要求）。

6.行位結(jié)構(gòu)。

行位運(yùn)動(dòng)應(yīng)暢順，接觸面應(yīng)開(kāi)油槽。

行位上應(yīng)安裝使行位彈出作用之彈簧，并安裝限位裝置。

在高度方向運(yùn)動(dòng)之哈夫塊共推出高度不能超過(guò)導(dǎo)滑槽長(zhǎng)度的2/5。

7. 頂出機(jī)構(gòu)。

頂針設(shè)置應(yīng)使膠件脫模時(shí)不產(chǎn)生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀(guān)。

頂針機(jī)構(gòu)應(yīng)保證靈活、可靠、不發(fā)生錯(cuò)誤動(dòng)作。

頂針、司筒頂面非平面時(shí)，頂針、司筒應(yīng)定位。

8. 底板上應(yīng)均勻設(shè)置垃圾釘，垃圾釘高度應(yīng)一致。

9.4545或以上級(jí)大模應(yīng)加設(shè)中托邊，一套模中司筒數(shù)量達(dá)到或超過(guò)16支應(yīng)增設(shè)中托邊。

10. 流道直徑、長(zhǎng)度加工應(yīng)合理，在保證成形質(zhì)量的前提下盡量縮短流程，減少斷面積以縮短填充及冷卻時(shí)間，同時(shí)澆注系統(tǒng)損耗的塑料應(yīng)最少。流道一般應(yīng)設(shè)置冷料井。

11. 型腔分布應(yīng)合理，應(yīng)符合各型腔同時(shí)注滿(mǎn)的原理，澆口設(shè)置應(yīng)不影響膠件外觀(guān)，滿(mǎn)足膠件裝配，在啤作允許的條件下盡量做到澆口殘留量最少。

12. 冷卻系統(tǒng)。

運(yùn)水流道分面應(yīng)使模具表面各部分溫差在10℃之內(nèi)。

運(yùn)水流道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

在型腔表面的鑲件、行位等一般應(yīng)通入運(yùn)水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須通入運(yùn)水。

模具運(yùn)水流道應(yīng)不漏水，并在流道出入口應(yīng)標(biāo)有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運(yùn)水流道還應(yīng)加上組別號(hào)。

13. 電池兜等對(duì)前模產(chǎn)生較大包緊力部位應(yīng)在對(duì)應(yīng)之后模部位均勻增加勾針等。

14. 模具結(jié)構(gòu)保證排氣順暢。

15. 柱位高度超過(guò)20mm應(yīng)用司筒，超過(guò)25mm骨位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求均勻增加走膠米仔。

16. 模具應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度要求均勻分布撐頭，以防模具變形。

17. 模具型腔應(yīng)力中心應(yīng)盡量與模具中心一致，其型腔中心最多不超過(guò)模具中心的25%。

18. 外形表面有會(huì)引起縮水之對(duì)應(yīng)后模柱位應(yīng)增設(shè)火山口。

19. 分模面為單向斜面及大型深型腔等模具，分模面應(yīng)設(shè)可靠的自鎖裝置。

（3）模具不允許之結(jié)構(gòu)

①模具不允許有尖鋼及有高度大于2mm，厚度少于1mm之薄鋼。

②除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。

③模具開(kāi)合不允許有異常響聲。

④型腔邊緣5mm范圍內(nèi)不允許紅丹測(cè)試不到，并且分型面紅丹測(cè)試不允許低于80%。

⑤所有緊固螺絲不允許松動(dòng)。

⑥所有勾針不允許出現(xiàn)不同向現(xiàn)象。

⑦膠件不允許有粘模現(xiàn)象。

⑧模具不允許有頂出不平衡現(xiàn)象。

⑨模具高度方向前、后模板不允許缺少拉令孔。

⑩模具裝配不允許漏裝或裝錯(cuò)零件。

2、膠件質(zhì)量部分

（1）基本尺寸

①膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應(yīng)符合正式有效的開(kāi)模圖紙（或3D文件）要求。

②通用結(jié)構(gòu)尺寸標(biāo)準(zhǔn)。

膠件一般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應(yīng)符合圖紙要求。

螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱后模勾針位膠厚小于2.0mm。

膠件同PL面處前后模出膠位時(shí)其錯(cuò)位小于0.05 mm。

面底殼配合。

A、二級(jí)或三級(jí)止口配合要求PL面錯(cuò)位小于0.1 mm，沒(méi)有刮手現(xiàn)象；

B、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形復(fù)雜取大值。

電池門(mén)與電池箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾何形狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應(yīng)取大值。鈕與花仔配合時(shí)其配合情況能達(dá)到安全測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。

插卡位配合。插卡門(mén)與面底殼的配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

四大件轉(zhuǎn)軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

支架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長(zhǎng)度大于150mm的取大值。

COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表面缺陷（工藝條件滿(mǎn)足不了的情況下）

① 膠件表面不允許缺陷。

A、走膠不齊（或缺料、滯水）      B、燒焦      C、頂白

D、白線(xiàn)                          E、披峰      F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          H、烘印      I、皺紋

③   表面受限制缺陷及接受程度。

1夾水紋

A、夾水紋強(qiáng)度能通過(guò)功能安全測(cè)試。

B、一般碰穿孔夾水紋長(zhǎng)度不大于15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大于5 mm。

C、多水口融合處夾水紋長(zhǎng)度不大于20 mm。

D、手腕處夾水紋不在手腕的中間或受力位置。

E、柱位對(duì)應(yīng)的膠件外表面無(wú)夾水紋。

F、表面火花紋的按鍵支架無(wú)有夾水紋。

G、內(nèi)部件夾水紋在強(qiáng)度允許位置不受限制。

2縮水

A、在膠件表面不明顯位置允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。

B、內(nèi)部件在尺寸允許下可有輕微縮水。

C、膠件的非外觀(guān)面不影響尺寸、強(qiáng)度下的縮水不受限制。

序號(hào)

缺陷名稱(chēng)

接受程度

3拖白

A、膠件有火花紋或曬紋側(cè)面允許有輕微拖白，并能用研磨膏加工消除。

B、膠件的外觀(guān)在第一側(cè)面無(wú)拖白。

4變形

A、較大型底殼支承腳不平度小于0.3mm。

B、KEY支架不平度小于0.5mm。

C、膠件變形在啤塑后應(yīng)用機(jī)架調(diào)整控制。

D、除上述幾條外，膠件無(wú)變形。

5氣紋

A、對(duì)PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許有輕微氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對(duì)公仔類(lèi)壁厚較厚且不均勻的膠件，水口位及雕刻凸出位允許有輕微氣紋。

C、除上述兩條外，膠件表面無(wú)氣紋。

6黃氣

A、較大型且入水在中間的底殼；水口附近允許有輕微黃氣，黃氣程度應(yīng)不影響膠件本色，只輕微改變顏色深度。

B、除上述情況外膠件無(wú)黃氣。

7水口殘余物

A、膠件水口位置及殘余物在裝配時(shí)無(wú)干涉現(xiàn)象。

B、水口位無(wú)膠屎花，無(wú)頂針位膠片潛入水。

C、膠件裝配后的外觀(guān)面無(wú)水口痕跡。

8蛇紋

A、膠件裝配后的外觀(guān)面無(wú)蛇紋。

B、內(nèi)部件或裝配后的非外觀(guān)面在不能改善的情況下允許有蛇紋。

9尖、薄膠件

除琴鍵類(lèi)等膠件允許有特別設(shè)計(jì)的尖、薄膠位外，其它膠件無(wú)尖、薄膠位。

（3）表面修飾要求

① 表面高光。

高光表面要平整，有鏡面效果；

前模面的非外觀(guān)面及內(nèi)部件允許表面有輕微的加工痕跡。

高光表面不允許有劃痕、銹跡、斑點(diǎn)等缺陷。

② 表面飾紋（EDM或曬紋）。

紋路符合設(shè)計(jì)要求，紋路要均勻且側(cè)面與表面一致。

互配件要求紋路一致。（以舊件配合的除外）

③ 表面字體。

表面字體的高度符合設(shè)計(jì)要求，且要均勻一致。

字體寬度、大小、密度、字?jǐn)?shù)、位置符合菲林要求。

④ CORE面的修飾。

一般CORE面需省光，無(wú)明顯火花紋及加工刀痕，特殊要求的除外。

透明膠件或裝配后的外觀(guān)面符合設(shè)計(jì)要求