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注塑模具屬于一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，通過注塑成型這種加工方法來批量生產(chǎn)一些形狀復雜的產(chǎn)品，在注塑生產(chǎn)的過程中注塑模具的質(zhì)量就決定了最終生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量，尤其是對一些精密類的電子產(chǎn)品對注塑模具的要求尤其高，我們在選擇注塑模具時需要綜合衡量，那么如何評判注塑模具的品質(zhì)呢？

    首先在注塑成型生產(chǎn)產(chǎn)品的過程中，一般注塑模具內(nèi)的溫度都會比較高，因此注塑模具廠制造注塑模具的鋼材必須是經(jīng)過高溫回火處理的模具鋼，這樣即使在高溫環(huán)境下整體設計好的模具尺寸也不會受影響，從而保證了模具整體的精密度。

    其次在注塑生產(chǎn)的過程中，塑膠產(chǎn)品的原材料例如樹脂和各類添加劑均會對注塑模具的表面形成腐蝕，從而影響注塑模具整體的精密度，因此在模具鋼選擇方面還必須使用耐腐蝕的鋼種。

    塑膠產(chǎn)品一般對表面的光澤度具有比較高的要求，因此在注塑成型的生產(chǎn)過程中就要求相應的注塑模具型腔表面粗糙度比較小，這樣才能注塑加工出符合標準的塑膠產(chǎn)品，因此必須選用不含雜質(zhì)和氣孔的模具鋼，在制造完注塑模具之后還必須對模具型腔的表面進行拋光、研磨等加工處理。

    最后在使用注塑模具生產(chǎn)塑膠產(chǎn)品的過程中，由于塑膠原料在注塑模具的模腔內(nèi)高速流動，會對整個模具的表面形成很大的摩擦，因此需要選用耐磨的模具鋼才能保證在大批量的注塑生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的質(zhì)量始終保持穩(wěn)定。