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對于這個問題，我們前面也分享了可以通過注塑模具設計的改進來搞定，但是由于改模的費用比較大，而且時間周期長，所以我們技術員經過開會研討，找到了另外的一種捷徑：通過更換注塑材料來解決！

材料上的解決措施是如何展開的呢？

1.結晶和無定型材料

結晶材料的收縮要大于無定型材料。因為結晶材料從熔融狀態(tài)冷卻到室溫的過程中，分子鏈有序排布形成晶體，所以結晶材料的體積收縮要大于無定型材料。因此，相對而言，結晶材料更容易產生縮痕或縮孔。某項目的碎紙機外殼，采用增強PP取代ABS，雖然材料的收縮率近似，制件在尺寸方面沒有問題，但在筋位處縮痕比ABS明顯，需要調整筋位厚度或基面厚度，或者調整流道和澆口的尺寸，加強保壓補縮。

2.黏度

材料的黏度越高，充模阻力越大，填充越困難，保壓補縮效果越差，因此越容易產生縮痕或縮孔。因此，注塑加工廠家的技術員發(fā)現(xiàn)要改進制件的縮痕和縮孔，提高材料的流動性是一個可行的方案。

3.填充物

填充物的加入有利于增加制件表層的強度，抵抗芯層的收縮應力，制件不容易產生縮痕，而傾向于產生縮孔。需要注意的是，纖維增強的材料，在平行和垂直流動方向上的收縮有較大的差別。由于玻纖取向平行于流動方向上，起到支撐作用，因此在該方向上收縮較小，而在垂直于流動方向上收縮較大。