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1.產(chǎn)品設計部門向注塑模具設計部門提供產(chǎn)品信息，注塑模具設計人員在兩個工作日內(nèi)完成成本分析，并提供研發(fā)經(jīng)理。

2.研發(fā)部門在確定了項目后，向注塑模具設計部門發(fā)布了“模具應用”。

3.注塑模具設計師組織相關人員根據(jù)產(chǎn)品信息，包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，模具結(jié)構(gòu)，冷卻系統(tǒng)，轉(zhuǎn)輪，爐渣，排氣等進行項目審查經(jīng)過評估，注塑模具設計師開始設計塑料注塑模具，包括3D繪圖校正，3D分型，模具零件裝配圖，EDM圖，電極圖等，并組織相關人員對這些圖紙進行評估，然后發(fā)布到注塑模具制作部。

4.注塑模具制造商對圖紙進行評估和研究，如果沒有異議，則訂購模具材料，否則與注塑模具設計師溝通。

5.注塑模具制造商檢查模具材料的時間到達后并安排技術人員進行鎖匠工程，包括車削，磨削，銑削，螺絲孔，送水孔，中心孔，CNC粗加工等。技術人員應注意每個直角的精度，避免空中心孔和每個生產(chǎn)基地，粗加工邊緣等。然后將每個模具部件外包給熱處理。

6.熱處理后，注塑機檢測其硬度和冶金分析。一般來說，核心硬度為46-50HRC，均勻分布為9分，要求其硬度不同于1HRC。在加工前應對注塑模具進行冶金分析，以確保沒有分離，疤痕等。電極加工時，有細微粗加工，精品男性火花為0.08，粗火花火花為0.2（視實際情況而定）。一定要注意每個加工基準，并在加工完成后檢測電極。

7.精加工前，必須對模芯做直角，垂直度應小于0.02mm，成品度1.6。

8.對于線切割，請注意，所有零件底座，插入孔擴大0.02mm，中心孔為公差間隙，對于非標準套管，公差間隙為實際套管尺寸的0.04mm。

9.模芯精加工，在制作直角后，應以基準為基準，通常以0.02mm模具為邊緣（不考慮刀具磨損）。

10.電火花加工，按照圖紙尺寸加工，精0.08，粗0.2（視實際情況而定），注意加工中的基準，對于火花加工，留出0.03-0.05毫米的余量。

11.澆道表面必須打磨到實現(xiàn)▽6或7▽精加工，表面不允許火花或刀紋存在。

12.在注塑模具組裝之前，模具制造商必須對所有相關零件進行全面檢查，以確保一切都處于良好狀態(tài)，并進行清潔和防銹處理。然后填寫“模具檢驗摘要”表格。

13.在試用中，注塑模具設計師，塑料模具制造商和壓鑄車間個人應該到現(xiàn)場，對鑄件異常進行分析和解決，根據(jù)結(jié)果改進注塑模具和壓鑄工藝，并填寫“模具試用報告”。

14.通過100-150次循環(huán)時間，試產(chǎn)品無缺陷，生產(chǎn)部門制定生產(chǎn)計劃，技術人員跟蹤注塑模具制造部門的生產(chǎn)流程和反饋產(chǎn)量。

15.試模后，注塑模具制造部門以“模具制作應用”和“模具檢驗”的形式申請存放。模訪問我們公司，您將 更加高興地與我們經(jīng)驗豐富的模具專業(yè)人士和本廠制造注塑模具討論技術問題。